Planejamento Avançado de Produção
Planejamento e Programação Avançada (APS) se refere a sistema computacional para planejamento de produção, podendo ser aplicado a períodos curtos, médios ou de longo prazo. Genericamente, APS descreve qualquer programa de computador que use algoritmos matemáticos avançados ou lógica para realizar otimização ou simulação do agendamento de operações. O agendamento é feito, observando a capacidade finita dos recursos, suprimento, além de partir o planejamento da previsão de vendas ou da carteira de pedidos. Essas técnicas consideram simultaneamente uma série de restrições e regras de negócios para fornecer planejamento e agendamento, além de alocar estoques tanto de acabado, como de componentes e matéria prima. O APS geralmente consegue gerar e avaliar diversos cenários de demanda e de regra de atendimento.[1]
Os cinco principais componentes dos sistemas APS são:
- Planejamento da demanda,
- Planejamento de produção,
- Programação de produção,
- Controle de Produção [2]
Benefícios[editar]
Existem várias vantagens de ter um sistema avançado de planejamento e planejamento, integrado com o sum sistema de gestão como o ERP. Pode-se citar:[3]
- Visualizar rapidamente o estado do chão de fábrica, i.e., se existe atraso ou folga
- Maximizar a ocupação dos recursos
- Implementar metodologias de fabricação enxuta em seu chão de fábrica
- Utilize compras just-in-time para materiais necessários
- Planejar contra a disponibilidade de recursos, considerando capacidade produtiva
- Minimize o tempo gasto com setup, como por exemplo: programar produtos de forma consecutiva com base na cor para minimizar a limpeza de matrizes.
- Gerenciando recursos trabalhistas para que você tenha as pessoas certas disponíveis para o trabalho.
Características[editar]
As principais características disponíveis no software APS incluem:[3]
- Programação finita e / ou infinita de recursos
- Programação para múltiplas restrições de recursos - máquina, ferramentas e trabalho
- Horários de manutenção preventiva
- Gráfico de Gantt com funções de arrastar e colar as operações
- Geração automatizada de programações com base em regras
- Integração do APS com a entrada da ordem do cliente para que seja capaz de prometer datas de entrega (CTP) .
- Agendando operações sobrepostas
- tempos de transferências entre operações, instalações ou processadores externos
- Capacidade de travar as operações na programação e reprogramar as operações anteriores e a montante em torno da operação bloqueada
- Integração com a previsão da demanda para avaliar restrições de recursos com base na demanda real e prevista para produtos acabados e subconjuntos.
- Gerar alertas quando materiais, mão-de-obra ou ferramentas não estiverem disponíveis, quando as máquinas estiverem para manutenção planejada ou não planejada e quando os trabalhos estão atrasados.
- Programações de operações dependentes de outras ordens de trabalho (submontagem), que devem ser concluídas antes.
- Capacidade de análise para o planejamento estratégico, baseada nas previsões de demanda, planos de recursos, etc., ajudando a identificar necessidades de investimentos de capital necessários para suportar metas de longo prazo.
- Priorização de ordem de trabalho, pelo qual as ordens de maior prioridade são preferidas pelo mecanismo de regras APS.
- Integração com o processo de Engenharia para garantir que os tempos de fabricação sejam baseados nas instruções de mão-de-obra de fabricação aprovadas atuais.
- Programação a partir de uma data de início disponível ou programação para trás de uma data de requisito de cliente ou material.
- Análise de impacto de mudanças, em que as mudanças feitas nos horários existentes podem ser avaliadas em tempo real para ver quais as ordens e os recursos são afetados pelas mudanças potenciais.
- Integração multi-planta.
- Programação para co-produtos e subprodutos
- Integração com máquinas e equipamentos de chão de fábrica para captura automatizada de dados durante o processo de produção .
- Capacidade de utilizar APS em um ambiente de sistema de pull Kanban.
Planejamento da Demanda[editar]
O Planejamento da Demanda é decidir o que a empresa irá vender no período de planejamento [4]. Sua principais variáveis são:
- Previsão de Vendas: gerados por clientes ou métodos estatísticos.
- Carteira de Pedidos firmes: são os pedidos já colocados pelos clientes
- Capacidade Macro de Produção: são as principais restrições de produção, capacidade de linha, etc.
- Parâmetros de Materiais: cobertura de estoque, lead time, custo e margem de contribuição
- Estoques de Acabado: os estoques irão suprir as demandas de venda
Como é praticamente impossível a demanda calculada estar exatamente dentro da capacidade produtiva a empresa, existem duas estratégias necessárias:
- Para excesso de demanda nos recursos: escolher quais pedidos, previsões ou política de estoque não serão atendidas;
- Para falta de demanda nos recursos: escolher se a empresa irá cortar capacidade ou aumentar os estoques
O Resultado é um Plano de Demanda fechado no período. Não é ainda o Plano de Vendas, pois os pedidos ainda não foram planejados.
Exemplo retirado do tutorial de mesa do sistema Seed APS[5]:
Uma empresa fabrica "Mesas de Luxo" e "Mesa Simples". Ela tem uma previsão de vendas de 100 mesas simples e 80 "Mesas de Luxo". Sabe-se que:
- No mês de Janeiro de 2018 haverá 21 dias úteis;
- A capacidade de produção é de 8 mesas/dia
- O estoque atual é de 10 unidades de "Mesas de Luxo" e de 5 unidades de "Mesa Simples".
Logo,
- A capacidade produtiva é de 8 * 21 = 168 mesas
- A demanda líquida da "Mesas de Luxo" é de (demanda - estoque) = (80 -10) unidades = 90 unidades
- A demanda líquida da "Mesas Simples é de (demanda - estoque) = (100 -5) unidades = 96 unidades
- Logo a demanda líquida total é de 186 unidades
A demanda como é superior a capacidade de produção, deverá ser ajustada cortando algum dos itens. Nesse caso poderia ser a demanda de "Mesa Simples" em 18 unidades, ficando assim:
- Demanda "Mesa Luxo" = 80 unidades
- Demanda "Mesa Simples" = 82 unidades
Planejamento Mestre da Produção[editar]
Planejar a produção é dizer qual vai ser a produção de um determinado produto em um determinado dia. Para que isso possa ser feito é necessário conhecer:[6]
- Demanda de cada produto, aberta por pedidos e previsões
- Capacidade produtiva, de preferência diária
- Regras de produção, envolvendo setups e restrições de recurso, mão de obra, ferramentas ou de fornecimento
- Período firme congelado: indica em dias, qual é o horizonte de planejamento que não pode ser mexido
- Coberturas de Estoque ou Estoque Mínimo
- Tamanho de Lotes
Exemplo:
Imagine que no sistema existam dois pedidos para "Mesa Simples":
- Pedido 1: 55 unidades para dia 17/01/2018
- Pedido 2: 38 unidades pára dia 29/01/2018
além disso, ainda existe:
- Pedido 3: 90 unidades para o dia 20/01/2018 de "Mesa Luxo"
O Primeiro passo do planejamento de produção é alocar o estoque a demanda, nesse caso:
- Pedido 1: alocar 5 unidades, mantendo um saldo de 50 unidades que precisam ser produzidas
- Pedido 3: alocar 10 unidades, mantendo um saldo de 80 unidades que precisam ser produzidas
Como a capacidade de produção é de?:
Produção | Vendas | Estoque | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Dia | Capacidade | Mesa Simples | Mesa Luxo | Mesa Simples | Mesa Luxo | Mesa Simples | Mesa Luxo |
02 | 0 | 0 | 0 | 5 | 10 | ||
03 | 8 | 8*
(Pedido 1) |
0* | 13 | |||
04 | 8 | 8*
(Pedido 1) |
0* | 21 | |||
05 | 8 | 8
(Pedido 1) |
29 | ||||
06 | 0 | ||||||
07 | 0 | ||||||
08 | 8 | 8
(Pedido 1) |
37 | ||||
09 | 8 | 8
(Pedido 1) |
45 | ||||
10 | 8 | 8
(Pedido 1) |
53 | ||||
11 | 8 | 2
(Pedido 1) |
6
(Pedido 3) |
55 | 16 | ||
12 | 8 | 8
(Pedido 3) |
24 | ||||
13 | 0 | ||||||
14 | 0 | ||||||
15 | 8 | 8
(Pedido 3) |
32 | ||||
16 | 8 | 8
(Pedido 3) |
40 | ||||
17 | 8 | 8
(Pedido 3) |
-55 | 0 | 48 | ||
18 | 8 | 8
(Pedido 3) |
56 | ||||
19 | 8 | 8
(Pedido 3) |
64 | ||||
20 | 0 | ||||||
21 | 0 | ||||||
22 | 8 | 8
(Pedido 3) |
72 | ||||
23 | 8 | 8
(Pedido 3) |
80 | ||||
24 | 8 | 8
(Pedido 3) |
88 | ||||
25 | 8 | 6
(Pedido 2) |
2
(Pedido 3) |
-90 | 6 | 0 | |
26 | 8 | 8
(Pedido 2) |
14 | ||||
27 | 0 | ||||||
28 | 0 | ||||||
29 | 8 | 8
(Pedido 2) |
22 | ||||
30 | 8 | 8
(Pedido 2) |
30 | ||||
31 | 8 | 8
(Pedido 2) |
-38 | 0 | 0 |
Dado o Planejamento de Produção, podemos gerar em seguida os Planos de Vendas e de Estoque.
Planejamento de Vendas[editar]
Portanto, os pedidos podem ser confirmados para:
- Pedido 1: 17/01/2018
- Pedido 2: 31/01/2018
- Pedido 3: 25/01/2018
Ordens Planejadas de Acabado[editar]
Serão criadas 3 ordens planejadas de Produção para o atendimento dos pedidos. Essas ordens são de material acabado. Para o exemplo foram geradas 3 Ordens Planejadas
- OP 1: Mesa Simples, 50 unidades para dia 11/01/2018
- OP 2: Mesa Luxo, 80 unidades para dia 25/01/2018
- OP 3: Mesa Simples, 28 unidades para dia 31/01/2018
Referências[editar]
- ↑ «APICS Operations Management Body of Knowledge Framework, Third Edition». Consultado em 1 de janeiro de 2017
- ↑ «Advanced Planning and Scheduling». Consultado em 1 de janeiro de 2017
- ↑ 3,0 3,1 «Advanced Planning and Scheduling Software (APS)». Consultado em 1 de janeiro de 2018
- ↑ «PLANEJAMENTO DA DEMANDA». Consultado em 1 de janeiro de 2018
- ↑ «Demo Seed». Consultado em 1 de janeiro de 2018
- ↑ Tubino, Dalvio (2017). Planejamento e Controle da Produção - Teoria e Prática - 3ª Ed. 2017. São Paulo: Atlas. 288 páginas
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